Использование совместной автоматизации для трансформации ручного труда

Число потенциальных применений коллаборативных роботов (коботов) в производственных процессах продолжает расти. Недавний пример произошел в Финляндии, где коботы OMRON используются для ускорения и улучшения производственных мощностей станков для лазерной маркировки в Laser Quality Markings, специализированной компании, расположенной в Халикко, недалеко от Сало.

Laser Quality Markings обеспечивает постоянную маркировку и цветные узоры на различных поверхностях – от дерева и кожи до металла и пластика. Ее клиенты (в число которых входят больницы, промышленные производители, художники и потребители) ожидают самых высоких стандартов точности, долговечности и качества.

Компания использует уникальную технологию цветной лазерной маркировки, которая создает точную, устойчивую маркировку с использованием самого материала объекта. Недавно компания решила модернизировать и автоматизировать один из ключевых производственных процессов из-за нехватки ручного труда.

Ким Нивалинна, генеральный директор компании Laser Quality Markings, пояснил: «Мы хотели улучшить наши производственные мощности и сократить время ожидания, а также иметь возможность поручать нашим операторам больше критически важных для бизнеса задач. Раньше им приходилось долго ждать, управляя лазерным станком вручную».

Вместо этого компания начала поиск подходящего робота для выполнения этой задачи. Другая финская компания Heina, также базирующаяся в Халикко, порекомендовала коботов OMRON. Heina в основном разрабатывает инновационные испытательные устройства для электронной промышленности.

Илкка Хейня, управляющий директор Heina, прокомментировал: «Мы в компании Heina заметили, что коллаборативные роботы стали играть более важную роль в массовом производстве. Мы сотрудничаем с OMRON более 20 лет. В рамках этого проекта наша роль заключалась в предоставлении полного решения для автоматизации устройства лазерной маркировки Cajo».

OEM-фирма уже много раз работала с OMRON в прошлом, поэтому обе компании снова начали тесно сотрудничать. Хейна возглавила разработку подходящего решения для коботов, которое отвечало бы конкретным потребностям подразделения лазерной маркировки качества, используя продукты и платформу автоматизации OMRON.

Илкка Хейня добавил: «Мы убедились, что система безопасна для человеческого труда, проведя оценку рисков безопасности и используя сканер безопасности OMRON. Кобот OMRON забирает детали со станции подачи и помещает их на станцию ​​лазерной маркировки Cajo для лазерной маркировки».

Основная потребность в коботе заключалась в обеспечении автоматизированного обслуживания машины для лазерной маркировки. Кобот подбирал сырье, требующее маркировки, и подавал его в машину, а затем снова выбирал после завершения процесса. Кобот может подать сигнал оператору, если станция подачи пуста. Таким образом, система может работать самостоятельно в течение более длительных периодов времени.

Решение основано на коботе OMRON TM5-900. Это коллаборативный робот, специально разработанный для сборки, упаковки, проверки и логистики. Одной из многочисленных функций компании является обслуживание станков с ЧПУ, термопластавтоматов, штамповочных и пуансонных прессов, шлифовальных и отрезных машин. Этот тип использования снижает потребность рабочих выполнять повторяющуюся и потенциально опасную работу.

В рамках платформы автоматизации для создания комплексного решения использовались различные продукты OMRON, включая центральный процессор NX1P2; машинный интерфейс NA5; и сканер безопасности OS32C, который обеспечивает безопасность работы даже на более высоких скоростях.

Руководитель проекта OMRON Аку Итконен сказал: «Это один из первых примеров использования коботов OMRON TM в производственных процессах в Финляндии. Приложение для обслуживания лазерной маркировочной машины очень интересно и представляет собой идеальное использование многих преимуществ нашего кобота».

Ким Нивалина заключила: Приложение коботов OMRON эффективно выполнило наши цели по увеличению производственных мощностей и минимизации времени ожидания. Кроме того, это позволяет нашим операторам уделять больше времени проектированию задач вместо повторяющегося обслуживания машины. Дополнительным преимуществом является то, что производство теперь может продолжаться бесперебойно, даже если операторы находятся на больничном или в отпуске.